聚氯乙烯树脂在pvc制品中的作用(中一般用什么增塑剂)

PVC聚氯乙烯中一般用什么增塑剂

在PVC中，增塑剂分为主增塑剂、助增塑剂和共增塑剂。主增塑剂中最常用的是邻苯二甲酸酯类。

聚氯乙烯也是经常使用的一种塑料，它是由聚氯乙烯树脂、增塑剂和防老剂组成的树脂，本身并无毒性。但所添加的增塑剂、防老剂等主要辅料有毒性，日用聚氯乙烯塑料中的增塑剂，主要使用对苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等，这些化学品都有毒性，聚氯乙烯的防老剂硬脂酸铅盐也是有毒的。

扩展资料：

理化性能：

本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受。

聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。

聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。软化点为80℃，于130℃开始分解。在不加热稳定剂的情况下，聚氯乙烯100℃时即开始分解，130℃以上分解更快。

受热分解出放出氯化氢气体，（氯化氢气体是有毒气体）使其变色，由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。阳光中的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后发脆。从这里不难理解，为什么一些PVC塑料时间久了就会变黄、变脆的原因。

具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，气体、水汽渗漏性低；在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性；对盐类相当稳定，但能够溶解于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂。

参考资料来源：百度百科-聚氯乙烯

增塑剂在PVC树脂中起什么作用

增塑剂在聚氯乙烯（PVC）树脂中起着关键作用，通过调整PVC的性质，赋予制品特定的性能。它主要是一种高沸点的液态酯类，能够显著改变PVC树脂的物理特性。比如，加入增塑剂后，PVC制品的柔软性会增加，熔料的黏度降低，使其更容易加工成型。在实际应用中，增塑剂的加入量与制品的性质紧密相关：当增塑剂量低于5%时，制品表现为硬质；当增塑剂量超过30%时，制品则变为软质；在两者之间，制品呈现半硬质状态。此外，还有针对特定性能需求的增塑剂，如提高PVC树脂的耐热性、耐寒性、耐油性、阻燃性和无毒性等。

增塑剂的加入使PVC树脂的加工和应用更为灵活，能够满足不同领域的具体需求。例如，通过调整增塑剂的类型和用量，可以生产出具有不同特性的电缆绝缘材料、薄膜、管道、窗户等制品。在电线电缆领域，增塑剂的使用提高了绝缘材料的柔软性和耐曲挠性，使得电缆在安装和使用过程中更加安全可靠。在塑料薄膜的生产中，增塑剂的加入改善了薄膜的柔韧性，提高了其在包装、印刷等方面的性能。在管道生产中，增塑剂的应用使得管道具有更好的柔韧性和耐腐蚀性，适用于输送各种液体介质。在窗户和建筑领域，增塑剂的使用提高了PVC制品的耐候性和保温性能，为人们提供了更为舒适的生活环境。此外，通过选择合适的增塑剂，还可以提高PVC制品的阻燃性，增强其安全性。

增塑剂在PVC树脂中的作用不仅限于提高物理性能，还包括改善加工性能、增强化学稳定性和提高环境友好性等方面。通过优化增塑剂的种类和用量，不仅可以满足不同应用领域对PVC制品的具体要求，还可以在一定程度上解决资源利用和环境保护的问题。增塑剂的广泛应用表明，合理选择和使用增塑剂对促进PVC产业的发展具有重要意义，不仅能够提升产品的性能和质量，还能够促进可持续发展的目标实现。